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                  不銹鋼材料

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                  小口徑薄壁不銹鋼管道焊接的技術方法和焊接的工藝參數

                  來源:至德鋼業 日期:2021-04-02 02:59:01 人氣:1078

                   我單位承攬的武威CNG加氣站母站工程,涉及到高壓小口徑薄壁不銹鋼管道的焊接,其中加氣機接口管道為12mm*2.0mm  06Cr19Ni10,設計壓力27.5MPa,壓縮機放空口管道為10mm*2.0mm 06Cr19Ni10,設計壓力10MPa,壓縮機排污口管道為14mm*2.0mm 06Cr19Ni10,設計壓力10MPa,輸送介質為高壓天然氣。如果管道在安裝過程中,焊縫有毛刺、凹坑、氣孔、燒穿等缺陷,會帶來嚴重的安全隱患和事故,所以對該種管道的焊縫成型要求特別高,要求單面一次成型,不允許咬邊、未焊透和燒穿。


                   針對不同的焊縫高度,要合理做好形狀區分,能夠在管表面做好形狀規劃,由此要對小口徑薄壁不銹鋼管進行有效焊接,經過實踐總結,分析焊接數據,保證技術手段得到合理應用,更好的改進焊接效果,實現工程項目的可靠安裝。


                  一、焊接設備、材料的選擇


                    由于本工程不銹鋼管壁薄,只有2mm,焊接熔淺,焊縫要求單面成型,管口不被氧化等條件,選擇焊機為時代ZX7-400,直流正接,噴嘴直徑為6mm,鎢極為Ф2.0鈰鎢極,焊絲為ER308LΦ2.0它具有以下特點:能滿足本工程小口徑薄壁不銹鋼管焊接的要求。


                    因為鎢極的發熱量比較小,不能長期過熱,所以在實踐中應更換大電流,更好的滿足工件作用效果。這種方法的生產效率較高,并在熱電粒子的發射作用下,保持整體的穩定與集中。關于氬氣能夠有效保證環境穩定,避免其他物質發生反應。另外鎢極的電弧比較穩定,即使在小電流的影響下,也會穩定燃燒,在小口徑薄壁管的焊接中非常重要。熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸人易調節.可進行各種位置的焊接。由于填充焊絲不通過電弧,故不會產生飛濺,焊縫成形美觀。


                  二、焊接方法的選擇


                   針對焊接方法,要掌握實際情況,能夠綜合工件及材料方面的作用優勢,確保工程標準。薄壁小口徑不銹鋼管是構成工程項目的主要配件,實際焊接中,應重視其單面成型,保證表面光滑,無毛刺。焊接主要選用氬氣,這種惰性氣體能夠在焊接和合金作用中,保證其穩定效果,使焊接成型美觀、光滑、無毛刺,并減少清渣等工序,提高整體的生產效率與工程進度。


                  三、焊接工藝要求


                   1. 氣體保護效果


                    針對氣體保護效果分析,應掌握氬弧焊的氣體性質,避免其遭到外界影響,從而實現有效的防護手段。針對這種要求,應重點分析氣體流量,并在理論分析上,重視保護曾的氣體影響。實際分析中,氣體流量大,會增加不規則流動的可能性,導致焊接質量收到影響。所以在實際焊接中,需要重視數據的有效選擇,如表1所示。


                   2. 鎢極直徑


                    實際焊接要根據鎢極直徑進行選擇,如果管壁較厚,那么需要的電流量也比較大,應做好相應的防護工作。如果鎢極直徑比較小,那么應優先限制電流,防治電流過大的情況下,超出可承受電流,造成發熱甚至出現融化與蒸發。導致弧不穩,焊縫夾鎢,影響最后的整體效果。


                   3. 焊接電源種類與極性


                    鎢極氬弧焊電源分交、直流兩種,兩種情況應按照不同環境來選擇,并重點參考被焊工件的質量,針對其材料質量,得到交、直流的運用。例如不銹鋼的焊接,需要選取正確的電流,能夠應用正接法,并在不同的位置進行可靠處理。從方法上穩定施工焊接效果。當電射效果較強,電弧比較穩定后,再選用允許的電流,降低焊接失誤記錄,保證焊接質量與效果。


                  四、管及管件焊接


                    為了保證整體尺寸,應盡量降低變形與錯位發生的幾率,更好的實現焊接工序,保證焊接成形。針對定位焊接的特點,要重點掌握焊接的間距,材料等,能夠在厚度與接頭形式中,進行有效比對。通過不銹鋼的低碳鋼線膨脹系數大,焊接變形大,故點焊應小。對較薄的易變形的焊件,間距也應小,對鋼性較大和裂紋傾向大的焊件,為避免焊點開裂,應采用長焊點,并縮短定位焊點尺寸。


                  五、焊后的表面處理


                    關于不銹鋼管焊接后,要注意周圍及焊斑的產生,能夠及時處理。這個過程應利用多種工具,講焊接的焊屑出去,清理干凈。針對不同形式的焊接方法,要選取科學的清理手段,并仔細觀察焊縫周圍的焊屑,必要情況下進行除斑劑的配制,并合理掌握配比數據。


                  六、結論語


                   對于小口徑薄壁不銹鋼管道現場安裝,采用管內充氬手工鎢極氬弧焊的焊接工藝,能夠獲得高質量的焊接接頭。焊縫單面成形,過渡均勻、光滑,無毛刺等缺陷,無損檢測和試壓合格,能滿足生產工藝要求。



                  本文標簽:薄壁不銹鋼管 

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